A következő a műanyag vákuumformázó gépi berendezés összetétele és szerepe röviden:
Először is, rögzítő berendezés
Amikor a műanyag lapot kialakítjuk, a lapot rögzítjük a szorítóberendezéshez. A hőformázó univerzális és kompozit hőformázó gépben könnyű rögzíteni a különböző méretű szorítóberendezést. Az egész vákuumformázó gép egy része szorítóbilincsekkel. Ugyanúgy, mint a fentiek,
A szorítóberendezések két kategóriába sorolhatók: az egyik a kerettípus, a másik pedig az alszelep típus. A keretkeret felső és alsó keretből áll. A lap a két keret közé van beágyazva. A keret megnyitásakor az alsó keret általában rögzített állapotban van. Különféle típusú egyállású vákuumformázó gép a keret alsó részén, amely közvetlenül a formázó helyiségben van rögzítve. A kézi és félautomata formázó gépek, amelyeket a parison és a késztermékből távolítottak el, a keret nyílásán belül biztonsági működtető eszközökkel vannak ellátva, amikor a keret méretei nagyok. Az alakító lap nagyobb megcsúszása esetén a szorítóerőt széles tartományban kell beállítani. Ebből a célból két csomagológörgőt használnak, amelyek rugót nyomnak egymáshoz, és nyomásszabályozó eszközzel vannak felszerelve. A folyamatos húzózsinógép-befogás a cipzár két oldala és az első és a hátsó fék együtt. Ugyanúgy, mint a fentiek,
A szorító eszköz előnyösen automatikus vezérléssel van ellátva, a gyors működés érdekében, hozzájárulhat az alkatrészek minőségének és hatékonyságának javításához. Ugyanúgy, mint a fentiek,
Másodszor, fűtőberendezések
Hőre lágyuló lemez és film vákuumformázási folyamat, az egyik fő folyamat a lemezmelegítés. Az elektromos fűtés időtartama és minősége a fűtőtest szerkezetétől, a sugárzási felületet követő hőátadás hőtehetetlenségétől, a lemez és a fűtőelem közötti távolságtól, a sugárzási energiaelnyelési együtthatótól, a fűtőfelület jellemzőitől, És az anyag termikus és fizikai tulajdonságait. A gyakran használt fűtőberendezések elektromos fűtőberendezések, kristály radiátorok és infravörös melegítők. Ugyanúgy, mint a fentiek,
Harmadszor, vákuumberendezés
A vákuumrendszer vákuumszivattyúból, gáztartályból, szelepből, csővezetékből és vákuumasztalból áll, vákuumformázás során gyakran külön vákuumos szivattyút használ, ennek a szivattyúnak a vákuumának 0,07 ~ 0,09 Mpa (520 mmHg) fölé kell emelkednie. A gáztartály általában egy hengeres doboz, amelyet vékony acéllemez hegesztett, az alsó ovális. A tartály kapacitása legalább a felsõ öntõkamra kapacitásának felénél legyen. A vákuumvezetéket megfelelő szelepekkel kell felszerelni a vákuum szűk kapacitásának szabályozására. Ugyanúgy, mint a fentiek,
A vákuumszivattyú forgási teljesítményét az alakító berendezés mérete és az alakítási sebesség határozza meg, és a nagyobb vagy gyorsabb felépítési sebességgel rendelkező berendezések olyan nagyok, mint 2-4 kW. A vákuum központi rendszer mérete az üzem sajátos termelési és fejlesztési követelményeitől függ. Ugyanúgy, mint a fentiek,
Negyedszer, sűrített levegős berendezés
Pneumatikus rendszer a formázógéppel, kompresszorral, gáztartállyal, műhely fő útválasztóval, szelepekkel és más alkatrészekkel. A vákuumos fröccsöntő gép 0.4-0.5 MPa sűrített levegő nyomást igényel, a műanyag vákuumformázó gép széles körben használt dugattyús kompresszor. Használhat nagyméretű csavaros kompresszoros teljes berendezést is. Ugyanúgy, mint a fentiek,
Sűrített levegőt kell egy nagy szám mellett kialakítani, de akkor is, ha egy alkatrész a sztrippeléshez, a külső hűtés elsődleges termékéhez és a szerszámkeret manipulálásához, valamint a lemez mozgatásához és más mechanikai erőhöz. Ugyanúgy, mint a fentiek,
Ötödször, a hűtőberendezés
A termelés hatékonyságának javítása érdekében a vákuumformázó gép műanyagtermékeit gyakran le kell hűteni. Ideális esetben a munkadarab belső és külső felületei a szerszámmal érintkezve lehűlnek, és előnyös olyan forma alkalmazása, amelyben a hűtőtekercs épül. Nem fémes formákhoz, például fához, gipszhez, üvegszál erősítésű műanyagokhoz, epoxigyantákhoz és más öntőformákhoz nem használható vízhűtéshez, levegőhűtéshez és további víztömeghez a vákuumformázó gép hűtéséhez. Ugyanúgy, mint a fentiek,
Ha természetes hűtést lehet használni a hegesztési részekben, elősegíti az alkatrészek ütési ellenállásának javítását. Bár a víztermelés hatékonysága magas, de a munkadarab-feszültség.
